1. ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ
1.1 ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਕੀ ਹੈ
ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ 390 ਤੋਂ 770 nm ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਉਹ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਹਨ ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਨਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਤਮਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਜ਼ਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.2 ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
(1) ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਅਪਵਰਤਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਸਤੂ-ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਚਿੱਤਰ-ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸਲਈ ਫੋਟੋ ਧੁੰਦਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
(2) ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਾਰਨ, ਚਿੱਤਰ-ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ "ਸਤਰੰਗੀ ਰੇਖਾਵਾਂ" ਹੋਣਗੀਆਂ।
1.3 ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ 3D ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਚਿੱਤਰ-ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ "ਸਤਰੰਗੀ ਰੇਖਾਵਾਂ" ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਸੇ-ਪੁਆਇੰਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਮਾਡਲਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕੋ ਵਸਤੂ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨਾਲ "ਸਤਰੰਗੀ ਪੀਂਘਾਂ" ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਲਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ "ਸਤਰੀਕਰਨ" ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
1.4 ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਪਵਰਤਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਨਵੈਕਸ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਅਵਤਲ ਲੈਂਸਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋ।
ਅਜਿਹੇ ਸੰਯੁਕਤ ਲੈਂਸ ਦੀ ਮੱਧ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਰਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਕਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਨੀਲੀ ਅਤੇ ਲਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਬਿਲਕੁਲ ਬਰਾਬਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ
ਪਰ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸੰਯੁਕਤ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ "ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਂਸ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਵਿਗਾੜ। ਇਸ ਲਈ, ਹਵਾਈ ਸਰਵੇਖਣ ਲਈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਲਾਈਟ ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਨੀਲੇ-ਹਰੇ ਅਤੇ ਹਰੇ-ਲਾਲ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਤੇ ਅਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਗਣਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਲਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਅਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਅਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਲਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜ਼ਿੱਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਪੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ（ਏ.ਪੀ.ਓ）ਤਕਨੀਕ
ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਨੇ APO ਲਈ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭ ਲਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਲਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਾਪੇਖਿਕ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਨੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਫਲੋਰਾਈਟ ਅਜਿਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਫੈਲਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਫਲੋਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧ ਬਲਕ ਫਲੋਰਾਈਟ ਹਨ ਜੋ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਲੋਰਾਈਟ ਲੈਂਸ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੈਂਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਫਲੋਰਾਈਟ ਦੇ ਬਦਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਕੋਈ ਕਸਰ ਬਾਕੀ ਨਹੀਂ ਛੱਡੀ। ਫਲੋਰੀਨ-ਕ੍ਰਾਊਨ ਗਲਾਸ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ AD ਗਲਾਸ, ED ਗਲਾਸ ਅਤੇ UD ਗਲਾਸ ਅਜਿਹੇ ਬਦਲ ਹਨ।
ਰੇਨਪੂ ਓਬਲਿਕ ਕੈਮਰੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਲੈਂਸ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ED ਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ 3D ਮਾਡਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਨਕਾਬ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
2, ਵਿਗਾੜ
2.1 ਵਿਗਾੜ ਕੀ ਹੈ
ਲੈਂਸ ਵਿਗਾੜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ, ਭਾਵ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਫੋਟੋਗਰਾਮੈਟਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਮੈਟਰੀ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤਿਕਥਨੀ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਫੋਟੋਆਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰੇ।
ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੈਂਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ (ਉੱਤਲ ਲੈਂਸ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਲੈਂਸ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ), ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਸਬੰਧ ਇਹ ਹੈ: ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਕੋਮਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਸਿਰਫ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿਸਤਾਰ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਇਮੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਆਬਜੈਕਟ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸਥਿਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੁੱਖ ਕਿਰਨ ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਿਗਾੜ ਫੀਲਡ ਐਂਗਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਵਿਸਤਾਰ ਹੁਣ ਸੰਯੁਕਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਦੇ ਚਿੱਤਰ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ। ਚਿੱਤਰ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹਨ, ਚਿੱਤਰ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਸਮਾਨਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਜੋ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ ਉਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2.2 ਵਿਗਾੜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਪਹਿਲਾਂ, AT(ਏਰੀਅਲ ਟ੍ਰਾਈਐਂਗੂਲੇਸ਼ਨ) ਦੀ ਗਲਤੀ ਸੰਘਣੇ ਪੁਆਇੰਟ ਕਲਾਉਡ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ 3D ਮਾਡਲ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਲਤੀ। ਇਸ ਲਈ, ਰੂਟ ਮੱਧ ਵਰਗ (ਰਿਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਦਾ RMS) ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰਮੁਖੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। RMS ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ, 3D ਮਾਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। RMS ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਾਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
2.3 ਉਹ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ ਜੋ ਲੈਂਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਿਕਸਡ-ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਿਗਾੜ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਵਿਗਾੜ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਤਿ-ਲੰਬੇ ਫੋਕਲ ਲੈਂਜ਼ (ਟੈਲੀ ਲੈਂਸ) ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਉਡਾਣ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਏਰੀਅਲ-ਸਰਵੇਖਣ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਜੋ ਕਿ ਲੰਬੇ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਇੱਕ ਸੋਨੀ 400mm ਟੈਲੀ ਲੈਂਸ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਲੈਂਸ ਵਿਗਾੜ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 0.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ। ਪਰ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 1cm ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 'ਤੇ ਫੋਟੋਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਲਾਈਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ 820m.let ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਉੱਡਣ ਲਈ ਡਰੋਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰ ਵਾਸਤਵਿਕ ਹੈ।
ਲੈਂਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਲੈਂਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਕਦਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 8 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੂਰਵ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ-ਬੈਰਲ ਫੋਲਡਿੰਗ-ਸੈਂਡ ਲਟਕਾਈ-ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਰ-ਕੋਟਿੰਗ-ਅਡੈਸ਼ਨ-ਸਿਆਹੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਮੇਜਿੰਗ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਘਾਤਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੈਂਸ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ 3D ਮਾਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ
ਚਿੱਤਰ 1 ਲੈਂਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲੈਂਸ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ;
ਚਿੱਤਰ 2 ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੈਂਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੈਂਸ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ;
ਚਿੱਤਰ 3 ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ "ਗਲਤ" ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਨ, ਜੋ ਸਹੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੁੰਦਲੀ, ਅਸਮਾਨ ਸਕਰੀਨ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਲੈਂਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੈਂਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੁੱਚੇ ਲੈਂਸ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਤੀ ਤੱਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੈਮਰਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਵਿਗਾੜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਿਹਤਰ)। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਸਹੀ ਹਨ, ਚਿੱਤਰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਚਿੱਤਰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਏਰੀਅਲ ਸਰਵੇਖਣ ਕੈਮਰੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਫਿਕਸ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2.3 ਰੇਨਪੂ ਦਾ ਤਿਰਛਾ ਕੈਮਰਾ ਲੈਂਸ
ਡਬਲ Gauβ ਬਣਤਰ
ਓਬਲਿਕ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ, ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ, ਚਿੱਤਰ ਵਿਗਾੜ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ, ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ, ਅਤੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ। ਲੈਂਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੇਨਪੂ ਦਾ ਲੈਂਸ ਡਬਲ Gauβ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਲੈਂਸ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ "ਸਮਮਿਤੀ" ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਢਾਂਚਾ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੁਝ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਆਕਾਰ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਅਸਫੇਰਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ਾ
ਪੰਜ ਲੈਂਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇੱਕ ਤਿਰਛੇ ਕੈਮਰੇ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਲੈਂਸ ਦਾ ਭਾਰ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਮਰਾ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਵਜ਼ਨ ਕਰੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਲੈਂਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਰਛਾ ਕੈਮਰਾ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ, ਐਸਫੇਰਿਕ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਸਫੇਰੀਕਲ ਲੈਂਸ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਨੂੰ ਮੁੜ ਫੋਕਸ ਵੱਲ ਮੁੜ ਫੋਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਲੈਂਸਾਂ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੈਮਰਾ ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ।
ਵਿਗਾੜ ਸੁਧਾਰ ਤਕਨੀਕ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਲੈਂਸ ਦੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵਿਗਾੜ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਚਿੱਤਰ ਇੱਕ ਲੈਂਸ ਦੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਿਗਾੜ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੇਠਲੇ ਖੱਬੇ--ਉੱਪਰਲੇ ਸੱਜੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਮਮਿਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੈਂਸ ਦਾ ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕੋਣ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਇਮੇਜਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰੇਨਪੂ ਨੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਕੀਤੀ ਹੈ:
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਲੈਂਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸਹਿ-ਅਕਸ਼ੀਅਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਲੈਂਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਨ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ;
②ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT6 ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.01mm ਹੈ;
③ਹਰੇਕ ਲੈਂਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਪਲੱਗ ਗੇਜਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ), ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ;
④ ਹਰੇਕ ਲੈਂਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਾਰਟ ਟੈਸਟਾਂ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਕੇਤਾਂ ਸਮੇਤ, ਇਸਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੇਨਪੂ ਦੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦਾ RMS tec
+8619808149372